Иногда в качестве копировального слоя используют фотополимеризующуюся композицию (см. Фотополимерная печатная форма). Под действием света (см. Фотохимия), прошедшего через прозрачные участки негатива, задубливаются (делаются нерастворимыми в воде) участки слоя, соответствующие элементам изображения (будущие печатающие элементы). После проявления (удаления незасвеченного слоя с пробельных элементов) на пластине получается кислотоупорное изображение, состоящее из штрихов или растровых точек. Далее травлением в травильной машине достигается необходимая глубина пробельных элементов в зависимости от расстояния между печатающими элементами. Обычно штриховые клише травят на глубину 0,04—1 мм, а растровые — 0,035—0,12 мм. С готового клише для контроля качества получают пробный оттиск, в случае необходимости исправляют дефекты клише и устанавливают его на подставку. При воспроизведении цветных оригиналов изготовляют обычно 4 цветоделённых клише, каждое из которых передаёт цвет только одной краски: жёлтой, пурпурной (малиново-красной), голубой и чёрной (или серой). При последовательном печатании этими красками получается многокрасочное изображение (см. Цветная печать). При изготовлении смешанных форм копирование производят со смонтированных негативов иллюстраций и текста, полученного на фотонаборных машинах. К способу Ц. можно отнести и процесс изготовления фотополимерных печатных форм. Для изготовления клише на металле или пластмассе применяют также электрогравировальный аппарат. Ц. называется также предприятие или цех, специализирующиеся на изготовлении клише. Бларамберг Иван Федорович [8.4.1800, Франкфурт-на-Майне, — 8(20).12.1878, Симферополь], русский геодезист. Окончил университет во Франкфурте-на-Майне, по приезде в Россию в начале 20-х гг. 19 в. работал в Генеральном штабе (с 1828). Принимал участие (1835) в дипломатической миссии в Тегеране. Находясь в Иране, произвёл съёмку его территории. Произвёл съёмку берегов Каспийского моря, составил каталог астрономических и геодезических пунктов на территории России. Председатель особой комиссии Русского географического общества, созданной для составления и печатания генеральной карты Европейской России. Цинковые сплавы, сплавы на основе цинка с добавками, главным образом алюминия, меди и магния (см. табл.). Ц. с. характеризуются невысокой температурой плавления) хорошей жидкотекучестью, легко обрабатываются давлением и резанием, свариваются и паяются. На изделия из Ц. с. можно наносить металлические и неметаллические покрытия электрохимическим и химическим способами. Коррозионная стойкость у Ц. с. примерно такая же, как у технического цинка или оцинкованной стали. Недостатки Ц. с.: низкие механические свойства при повышенных температурах (в особенности сопротивление ползучести), склонность к изменению размеров в процессе естественного старения, плохая коррозионная стойкость в агрессивных кислых и щелочных средах. Наибольшее распространение получили Ц. с. для литья под давлением, которые используются для конструкционных и конструкционно-декоративных деталей в автомобильной промышленности, электромашиностроении, оргтехнике, а также для бытовых изделий, сувениров ит.д. По сравнению с др. сплавами для литья под давлением Ц. с. более технологичны и позволяют получать тонкостенные отливки. Ц. с. применяются в качестве антифрикционных материалов для вкладышей подшипников (литых, прессованных и биметаллических); они служат хорошими заменителями оловянных бронз и малооловянных баббитов. Обрабатываемые давлением Ц. с. в виде катаных листов применяются в различных областях техники для изготовления изделий глубокой штамповкой или пневмоформовкой в состоянии сверхпластичности, а также в полиграфической промышленности (цинкография). Из толстых катаных плит изготовляют вырубные и фасонные штампы для алюминиевых сплавов. Катаные полуфабрикаты из Ц. с. отличаются резко выраженной анизотропией свойств. Химический состав и назначение цинковых сплавов Состав,. % (по массе) Назначение Al Cu Mg 3,5—4,3 -— 0,02—0,06 Для изделий, отливаемых под давлением 3,5—4,5 0,6—1,2 0,02—0,06 9—12 4—5,5 0,03—0,06 Для подшипников 8—11 1—2 0,03—0,06 — 0,8—1,2 0,01 Для изделий, получаемых прокаткой, прессованием, глубокой вытяжкой 0,06—0,60 — 0,01—0,06 3,5—4,5 0—3,5 0,02—0,10 22 До 1 До 0,1 Для изделий сложной формы, получаемых пневмоформовкой в сверхпластичном состоянии. . Остальное — цинк. Цинкование, нанесение цинка или его сплава на металлическое изделие для придания его поверхности определённых физико-химических свойств, в первую очередь высокого сопротивления коррозии. Ц. — наиболее распространённый и экономичный процесс металлизации, применяемый для защиты железа и его сплавов от атмосферной коррозии. На эти цели расходуется примерно 40% мировой добычи цинка. Толщина покрытия (10—50 мкм) должна быть тем больше, чем агрессивнее окружающая среда и чем длительнее предполагаемый срок эксплуатации. Ц. подвергаются стальные листы, лента, проволока, крепёжные детали, детали машин и приборов, трубопроводы. Декоративного назначения цинковое покрытие обычно не имеет; некоторое улучшение товарный вид приобретает после пассивирования оцинкованных изделий в хроматных растворах, придающих покрытиям радужную окраску.